Pulverizarea electrostatică cu pulbere este un proces de finisare a suprafețelor extrem de eficient și prietenos cu mediul. În producția reală, totuși, defectele apar adesea din cauza pretratării necorespunzătoare, a parametrilor de pulverizare instabili, a problemelor cu echipamentul sau a condițiilor de mediu. Următoarele sunt cele mai frecvente probleme și soluțiile lor sistematice.
1. Contaminare în acoperire
Cauze:
Contaminarea poate proveni de la cuptorul de întărire, cabina de pulverizare, lanțul transportor, pulberea în sine, reziduurile de pretratare sau calitatea apei.
Solutii:
Curățați periodic pereții interiori ai cuptorului de întărire, în special zona lanțului transportor și golurile din conductele de aer.
Suflați cabina de pulverizare cu aer comprimat înainte de a începe fiecare zi, apoi curățați-o cu o cârpă umedă și aspirați.
Îndepărtați nămolul din rezervoarele de pretratare la timp și controlați concentrația soluției de fosfatare.
Utilizați apă purificată pentru ultimele două etape de clătire și instalați un filtru de admisie.
Depozitați pulberea în mod corespunzător în recipiente sigilate pentru a preveni absorbția umidității și aglomerarea.
2. Cratere și găuri
Cauze:
Degresarea slabă, clătirea incompletă, uleiul sau apa în aer comprimat, pulberea umedă sau uleiul căzut de pe dispozitivele suspendate pot provoca cratere sau găuri.
Solutii:
Întăriți pretratarea utilizând degresare chimică alcalină cu emulgatori pentru îndepărtarea uleiului mineral, urmată de apă deionizată la clătirea finală.
Instalați un separator de ulei-apă în conducta de aer comprimat și goliți-l în mod regulat.
Depozitați pulberea într-un mediu uscat, cu umiditate la sau sub 50% RH. Dacă pulberea absoarbe umezeala, poate fi uscată la temperatură scăzută, de obicei 50-60 de grade timp de 2-4 ore.
Curățați în mod regulat lanțurile transportoare pentru a preveni contaminarea cu ulei să fie suflată pe piesa de prelucrat.
3. Coaja de portocala / nivelare slaba
Cauze:
Nivelarea slabă a pulberii, temperatura sau timpul de întărire insuficiente, tensiunea excesivă de pulverizare și particulele grosiere pot duce la coajă de portocală.
Îmbunătățiri:
Alegeți pulberea cu proprietăți de nivelare mai bune și optimizați curba de întărire prin creșterea ușoară a temperaturii sau prelungirea timpului de întărire.
Controlați tensiunea electrostatică în intervalul 50-90 kV, în funcție de tipul de pulbere și de performanța pistolului de vopsire cu pulbere.
Păstrați presiunea aerului de atomizare stabilă, astfel încât distribuția particulelor de pulbere să rămână uniformă, particulele de 10–90 μm reprezentând cel puțin 90%.
4. Aderență slabă
Cauze fundamentale:
Pretratarea incompletă, pelicula reziduală de ulei sau oxid, calitatea slabă a fosfatării sau întărirea insuficientă pot slăbi aderența.
Masuri:
Pentru piesele din oțel, utilizați o soluție de fosfatare cu zinc-la temperatură medie de-calciu, controlând greutatea acoperirii la 1,5–2 g/m².
Aplicați un balsam de suprafață înainte de fosfatare pentru a rafina structura cristalină.
Respectați cu strictețe cerințele privind temperatura și timpul de întărire; de exemplu, pulberea epoxidică poate necesita 180-200 de grade timp de 15-25 de minute.
Pentru piese de prelucrat mai groase, creșteți temperatura de întărire în mod corespunzător pentru a asigura reticulare completă.
5. Rată scăzută de depunere a pulberii / pulverizare neuniformă
Cauze:
Tensiunea insuficientă, împământarea slabă, fluidizarea neuniformă a pulberii, presiunea excesivă a aerului sau înfundarea pistolului de pulverizare pot reduce eficiența.
Solutii:
Reparați sau înlocuiți generatorul de pulverizare electrostatică de înaltă tensiune pentru a asigura o putere stabilă, în mod ideal în jurul valorii de 60 kV.
Verificați împământarea piesei de prelucrat și îndepărtați straturile izolatoare de pe corpurile suspendate.
Înlocuiți placa micro-poroasă în buncărul de alimentare cu pulbere și reglați presiunea aerului, astfel încât pulberea să rămână într-o stare de „fierbere” fluidizată.
Utilizați piese PTFE în interiorul pistolului de vopsire cu pulbere pentru a reduce înfundarea.
Continuați să transportați volumul de aer la aproximativ 3 L/s pentru a evita suflarea pulberii.
6. Grosimea stratului neuniform
Cauze:
Viteza instabilă a liniei, mișcarea neuniformă a pistolului, ecranarea electrostatică și aglomerarea pulberii pot crea variații de grosime.
Contramăsuri:
Păstrați distanța dintre pistolul de vopsire cu pulbere și piesa de prelucrat la 15–30 cm și mutați pistolul cu o viteză constantă.
Pentru forme complexe, utilizați un grund conductiv sau un model de pistol în formă de evantai-pentru a îmbunătăți acoperirea.
Uscați sau aerisesc pulberea aglomerată înainte de utilizare și limitați proporția de pulbere reciclată la cel mult 30%.
7. Particule sau suprafață rugoasă
Surse:
Praful, fibrele, resturile de fixare, așchiile de aluminiu, pulberea acumulată în interiorul echipamentului și impuritățile din pulbere pot afecta calitatea suprafeței.
Prevenire:
Acoperiți piesa de prelucrat cu o cârpă de bumbac după pretratare pentru a preveni contaminarea cu praf.
Operatorii trebuie să poarte îmbrăcăminte din fibre sintetice și mănuși de cauciuc.
Curățați regulat pistolul de vopsire cu pulbere, liniile de livrare a pulberii și pereții interiori ai cuptorului de întărire.
După extrudarea aluminiului, suflați bine toate așchiile din cavitățile interne. Înlocuiți etichetele adezive de la capete cu cleme mici ori de câte ori este posibil.
8. Variație de culoare
Cauze:
Dispersia neuniformă a pigmentului în pulbere, temperatura instabilă de întărire și grosimea inconsecventă a peliculei pot cauza diferențe de culoare.
Metode de control:
Utilizați pulbere de{0}}înaltă calitate, cu valori L, a și b consistente.
Stabilizați viteza transportorului și temperatura cuptorului.
Asigurați o pulverizare uniformă și evitați supraconstrucția sau supraconstrucția locală.
Sfaturi cheie de prevenire
1. Acordați toată atenția pretratării
Pretratarea poate reprezenta aproximativ 25% din costul total, dar determină mai mult de 80% din calitatea acoperirii. Nu ar trebui să fie niciodată simplificat doar pentru a economisi bani.
2. Întreţineţi echipamentul în mod regulat
Inspectați regulat sistemul de-înaltă tensiune, unitatea de alimentare cu pulbere și echipamentul de purificare a aerului comprimat.
3. Controlați mediul de pulverizare
Păstrați atelierul de vopsire cu pulbere în condiții de presiune pozitivă și de curățare, cu o temperatură de 20–30 de grade și umiditate la sau sub 60% RH.
4. Gestionați corect pudra
Depozitați pulberea în recipiente sigilate, evitați temperaturile ridicate și umiditatea ridicată și nu utilizați niciodată pulbere expirată sau aglomerată.
Dacă doriți, pot transforma acest lucru într-un articol de produs mai prietenos cu SEO-sau într-un stil manual tehnic mai profesionist.
Pentru mai multe informații despre parametrii specifici de proces sau selecția echipamentului, vă rugăm să contactațiJiangsu Tianwang Solar Technology Co., Ltdprin email:fgd@twgdmall.com
